对转炉煤气回收指标控制与提高的思考

转炉煤气回收情况是炼钢工序考核的主要能源管理指标，高效地回收利用转炉煤气对钢铁企业实现节能减排、降低生产成本、减少环境污染具有重要意义。如何提高转炉煤气回收指标，应结合企业实际，认真分析影响煤气回收的因素，解决制约问题，才能有效服务于企业生产经营。根据笔者的实践经验，可从以下几方面做起。 1完善转炉煤气回收效果评价指标 目前，评价转炉煤气回收情况的指标主要有两个，即回收量与热值。但从煤气用户立场和

铁水预处理渣冷却技术的开发

名古屋制铁所炼钢厂利用转炉型铁水预处理工艺（LD-ORP）以高产率对高炉铁水进行预处理。较之传统转炉渣，该工艺所产炉渣有很多固相组分和细颗粒物，故在对其冷却处理过程中产生很多粉尘，污染环境，因而要求减少粉尘排放。为此，开发了利用旋转冷却器冷却铁水预处理渣的技术，并进行了相关实机设备的设计。本文概要介绍该技术和设备的开发情况。 1前言 日本中部地区是其汽车工业聚集地，名古屋制铁所是以满足汽车用薄板产

含铬英标B500B钢筋的研发与生产

为顺应国外钢材市场需求和国内钢材出口政策的需要，江苏西城三联控股集团公司开展了含Cr钢筋的生产研究。由于Cr属于强淬透性合金元素，对钢材的淬透性影响较大，对于添加Cr的钢筋而言，经过穿水冷却后，钢筋的淬透层深度将大幅增加，钢筋的力学性能也将大幅提高，这样就为减少其他合金元素含量以降低合金成本提供了条件。本文研究了不同成分和不同规格英标穿水钢筋的组织和性能，明确了Mn对含Cr英标B500B钢筋性能的

高硅钢氧化铁皮对热锻金属模的影响

近年，越来越迫切要求降低热锻产品的生产成本，为此在生产现场采取了各种措施，例如提高锻造速度和产品合格率及模具寿命等。其中，模具费用对锻造成本的影响大。并且，每次更换模具对生产效率都有较大负面影响，故迫切需要开发提高模具使用寿命的技术。影响模具寿命的主要因素有早期裂纹、磨损、热裂、剥离、疲劳裂纹等，其中磨损约占70%的份额，对其采取相应对策特别重要。模具发生磨损的主要影响因素有被锻材的材质、锻造形状

山阳特钢开发渗氮粉末高速钢SPM X4N

近年来，塑性加工技术进步为近终形和加工材的高强度化带来了很大的发展，成型用模具在更严酷的状态下使用。其中要求高韧性、耐磨损性和耐热胶着性的模具采用JIS SKH40等通用粉末高速钢。但是，通用粉末高速钢不能应对更高耐磨损性、耐热胶着性时，需要对粉末高速钢制造的模具表面进行渗氮处理，提高耐磨损性后使用。可是，在使用时表面处理膜因磨损脱落后，必须反复进行表面处理，这样就产生了处理时间损失和处理成本增加

日本模具产业现状和对模具钢的要求

1 模具是机械制造的重要工具 模具是提高机械产业产品质量和竞争力的重要工具。模具广泛用于树脂、金属、橡胶、玻璃等各种工业产品的制造。用于高精度部件制造的模具，其精度要高于部件精度。模具不仅对所加工部件的外观、性能和精度的提高有很大作用，而且对部件大量制造的稳定性也有很大影响。例如新兴国家的模具制造部件，由于模具的质量和结构的差异，部件制造总时间的差别有20倍之多。 在模具设计时，要考虑到许多问题。

中冶赛迪热轧控制模型及质量控制系统打破国外垄断

2015年4月21日，济钢1700mm热轧厂一批厚度仅为1.5-1.8mm的热轧板卷顺利下线。该厂相关负责人表示，自2014年7月实现批量生产以来，厚度2.0mm以下薄板已成为济钢的主要创收点。两年前，由于设备能力有限，济钢还不能批量生产2.5mm厚度以下的钢板，经过中冶赛迪总承包完成轧线装备与控制系统的全国产化改造后，济钢弥补了短板，提升了产品竞争力。 热轧带钢控制系统构成复杂，要求高响应、高速

中冶赛迪率先突破极薄板带关键生产技术瓶颈

2015年3月20日，浙江协和首信钢业有限公司五机架连轧机正以每分钟1150米的速度，生产带宽1200mm、厚度仅为0.25mm的普碳钢板。这种厚度极薄的板带市场需求较大，但生产过程中对轧机的速度、精度要求极高，对一般冷轧厂来说，很难实现。自2013年以来，协和冷轧厂采用了中冶赛迪的冷连轧二级模型，生产实现了稳定顺行，最大压下率高达90%及以上，板形质量优于单机架轧机，每吨生产成本降低20元到50

中冶赛迪实现大棒材生产线主线设备国产化

近期，石家庄钢铁有限责任公司轧钢提高压缩比开坯技术改造项目热试成功并投入试生产，产品尺寸精度超过国家标准一组精度，生产线整体装备水平达到国际一流。 在该工程中，中冶赛迪负责全线工艺设计及自加热炉出口到冷床收集的设备设计及成套供货，完全实现了大棒材生产线主线设备国产化。其热试成功标志着赛迪股份在产品直径350mm左右规格的大棒生产线领域核心及配套设备的开发与集成成功，并一举打破了国外垄断。其中，中冶

转底炉固废处理及资源化利用技术

中冶赛迪转底炉固废处理及资源化利用技术用于处理冶金含锌尘泥等固体废弃物，实现固废中锌、铁、碳的有效回收；又可作为钒钛矿处理新工艺，实现钒、钛、铁的高效分离；在实现环保的同时，实现固废资源化综合利用。 主要技术特点 ◆充分回收铁、锌：金属化率70%；脱Zn率80%-90%，满足高炉原料要求。 ◆适用于含锌铅较高矿石（含锌0.3%-0.8%,含铅0.1%-0.27%）的高炉产出粉尘处理。 经济效益 ◆