高效热轧带钢轧机先进技术介绍

1介绍 近几年来，除了传统钢材品种外，管线钢、DP钢、TRIP钢、HSLA钢、IF钢和电工钢等钢种的产量不断地增加。随着这些特种钢材品种的增多，带钢的目标凸度控制范围也越来越宽。其中，冷轧带钢的目标凸度控制范围变大，而电工钢的目标凸度控制范围变小。最近几年，对带钢轧机的凸度控制能力的要求也在不断地提高。 为了提高产品产量和降低轧制中的温度损失，轧机的轧制速度也越来越高。与此同时，随着高强钢轧制过程

炼钢是控制钢材质量的基础——控制化学成分 按内控标准生产

钢材性能的稳定均一，是用户最主要的需求，也是当前钢材用户对钢材质量意见最多的一个方面。化学成分的稳定是性能稳定的基础。今后的发展方向就是要调整控制钢材化学成分，逐步实现全部按内控标准成分生产，而目前夹杂物的控制是冶炼高质量钢的最大难点。炼钢工序在钢材生产流程中的功能:一是调整控制化学成分，包括元素和化合物;二是凝固成型，控制连铸坯的内外缺陷。影响钢材加工性能和使用性能有两个因素，一是化学成分，二是

响应号召 加强水污染治理——沙钢环保建设纪实（四）

我国水污染严重的状况十分严峻，区域性、复合型、压缩型水污染日益凸显，已经成为影响我国水安全的最突出因素。为加大对水污染防治的力度，今年4月环境保护部联合其他部委出台了《水污染防治行动计划》（“水十条”）向水污染宣战。尤其加强了对高耗水钢铁企业水污染的治理要求。 作为国内民营企业的标杆，沙钢深刻意识到水资源不足的严峻形势，正通过采用节水工艺设备和循环再利用等途径，降低新水消耗，提高水资源利用率。沙钢

对转炉煤气回收指标控制与提高的思考

转炉煤气回收情况是炼钢工序考核的主要能源管理指标，高效地回收利用转炉煤气对钢铁企业实现节能减排、降低生产成本、减少环境污染具有重要意义。如何提高转炉煤气回收指标，应结合企业实际，认真分析影响煤气回收的因素，解决制约问题，才能有效服务于企业生产经营。根据笔者的实践经验，可从以下几方面做起。 1完善转炉煤气回收效果评价指标 目前，评价转炉煤气回收情况的指标主要有两个，即回收量与热值。但从煤气用户立场和

铁水预处理渣冷却技术的开发

名古屋制铁所炼钢厂利用转炉型铁水预处理工艺（LD-ORP）以高产率对高炉铁水进行预处理。较之传统转炉渣，该工艺所产炉渣有很多固相组分和细颗粒物，故在对其冷却处理过程中产生很多粉尘，污染环境，因而要求减少粉尘排放。为此，开发了利用旋转冷却器冷却铁水预处理渣的技术，并进行了相关实机设备的设计。本文概要介绍该技术和设备的开发情况。 1前言 日本中部地区是其汽车工业聚集地，名古屋制铁所是以满足汽车用薄板产

含铬英标B500B钢筋的研发与生产

为顺应国外钢材市场需求和国内钢材出口政策的需要，江苏西城三联控股集团公司开展了含Cr钢筋的生产研究。由于Cr属于强淬透性合金元素，对钢材的淬透性影响较大，对于添加Cr的钢筋而言，经过穿水冷却后，钢筋的淬透层深度将大幅增加，钢筋的力学性能也将大幅提高，这样就为减少其他合金元素含量以降低合金成本提供了条件。本文研究了不同成分和不同规格英标穿水钢筋的组织和性能，明确了Mn对含Cr英标B500B钢筋性能的

高硅钢氧化铁皮对热锻金属模的影响

近年，越来越迫切要求降低热锻产品的生产成本，为此在生产现场采取了各种措施，例如提高锻造速度和产品合格率及模具寿命等。其中，模具费用对锻造成本的影响大。并且，每次更换模具对生产效率都有较大负面影响，故迫切需要开发提高模具使用寿命的技术。影响模具寿命的主要因素有早期裂纹、磨损、热裂、剥离、疲劳裂纹等，其中磨损约占70%的份额，对其采取相应对策特别重要。模具发生磨损的主要影响因素有被锻材的材质、锻造形状

山阳特钢开发渗氮粉末高速钢SPM X4N

近年来，塑性加工技术进步为近终形和加工材的高强度化带来了很大的发展，成型用模具在更严酷的状态下使用。其中要求高韧性、耐磨损性和耐热胶着性的模具采用JIS SKH40等通用粉末高速钢。但是，通用粉末高速钢不能应对更高耐磨损性、耐热胶着性时，需要对粉末高速钢制造的模具表面进行渗氮处理，提高耐磨损性后使用。可是，在使用时表面处理膜因磨损脱落后，必须反复进行表面处理，这样就产生了处理时间损失和处理成本增加

日本模具产业现状和对模具钢的要求

1 模具是机械制造的重要工具 模具是提高机械产业产品质量和竞争力的重要工具。模具广泛用于树脂、金属、橡胶、玻璃等各种工业产品的制造。用于高精度部件制造的模具，其精度要高于部件精度。模具不仅对所加工部件的外观、性能和精度的提高有很大作用，而且对部件大量制造的稳定性也有很大影响。例如新兴国家的模具制造部件，由于模具的质量和结构的差异，部件制造总时间的差别有20倍之多。 在模具设计时，要考虑到许多问题。

中冶赛迪热轧控制模型及质量控制系统打破国外垄断

2015年4月21日，济钢1700mm热轧厂一批厚度仅为1.5-1.8mm的热轧板卷顺利下线。该厂相关负责人表示，自2014年7月实现批量生产以来，厚度2.0mm以下薄板已成为济钢的主要创收点。两年前，由于设备能力有限，济钢还不能批量生产2.5mm厚度以下的钢板，经过中冶赛迪总承包完成轧线装备与控制系统的全国产化改造后，济钢弥补了短板，提升了产品竞争力。 热轧带钢控制系统构成复杂，要求高响应、高速