巴西CSN公司Parana冷轧机组性能改善

自2000年起，达涅利服务公司（Danieli Service）便与CSN密切合作，为该巴西钢铁制造商提供技术支持、备件和培训课程。CSN公司的Parana钢厂冷轧机组有一条推拉式酸洗线、一台可逆式冷轧机和一条镀锌线。在2006年扩建时，又增加了一条喷涂线和一条切割线。这些生产线均由达涅利的同行提供。在运行了数年后，CSN决定购进两个新的芯棒作为冷轧机主要张力卷取机的备件。 在选择供应商的过程中，

达涅利状态监控服务

达涅利提供的便携式监控服务，可实现预测性维护，在机器工作过程中采集源自机器的振动信号。通过识别自身元件的频率，就可以评估机器的健康状况，尽早采取行动寻找故障症状，可提前了解每个轧机部件（包括轴承、齿轮和轴）的实时状态。在计划停工期间安排专门的维修，就可避免灾难性故障和生产上的损失。 如何运转 达涅利的专家利用“频谱分析仪”的便携式设备进行振动检测。该设备有一个磁性座的压电式传感器，直接置于被测设备

ArcSave技术改善电炉冶炼效果并降低成本

1背景介绍 瑞典ABB致力于开发生产提高钢水质量和产量的电磁冶金产品将近70年，1947年第一套电炉搅拌器（EAF-EMS）在瑞典的Uddeholms钢厂投产，至今在全世界范围内投产了150多套。ArcSave是ABB推出的新一代用于电炉冶炼的电磁搅拌器，它能帮助提高操作安全性，增加产量和减少运行成本。当今的电炉普遍采用超高的输入功率和较短的冶炼时间，这就需要较强的熔池搅拌以提高传热和传质。本文概

标准支撑钢铁行业淘汰落后产能

1概述 加快淘汰落后产能是转变经济发展方式、调整经济结构的重大举措，是化解产能过剩矛盾、防治大气污染和促进工业转型升级的重要手段。在淘汰落后产能过程中，标准发挥着门槛作用，对于限制和淘汰能耗高、污染重、安全条件差、技术水平低、生产方式与生产工艺落后的企业，以及资源能源消耗多的落后产品，具有重要作用。党中央、国务院高度重视标准在淘汰落后产能中的作用。李克强总理指出:“化解过剩产能中，淘汰落后产能是关

支撑“一带一路”国家战略 推动标准国际化工作发展

1946年10月14日 ，对于标准化工作者来说是一个具有纪念意义的日子，来自25个国家的代表会聚伦敦，决定创建一个“旨在促进工业标准的国际间协调和统一”的国际组织——ISO（International Standardization Organization）。为了纪念这个特殊的日子，10月14日被选定为世界标准日。设立世界标准日的目的，除了纪念，更重要的是提高对国际标准化在世界经济活动中重要性的

日本环保型钢铁产品的开发

1钢铁产品 日本铁钢联盟根据日本能源经济研究所的数据，对钢材在使用阶段减少CO2排放的效果进行了归纳。汽车和变压器的CO2排放占钢材在使用阶段中CO2排放量的很大一部分。就变压器而言，使用的是取向硅钢薄板。与以往使用的钢材相比，使用取向硅钢薄板后提高电磁特性的效果超乎想象，并可大幅度节能。从汽车用钢材在使用阶段减少CO2排放的效果来看，由于车身的轻量化和燃耗的下降，因此减少了CO2排放量。 为减轻

高效喷雾技术助力钢铁行业环保低成本达标

高效喷雾技术被广泛用于烟气除尘，也用于烟气脱硫、脱硝及重金属、二恶英、酸性成分、有机污染物的去除，还被用于含盐、含酸、含碱、含有机成分等废水处理。在利用现有环保设施的基础上，采用高效喷雾技术实现烟气排放和水处理达标，少增成本、还有效益，用效益抵消成本增加、甚至有盈利，这将有助于企业走出困境。本文介绍一些应用业绩，并分析其环保节能的效益潜力。 1烧结 烧结工序的环保达标处理主要包括机头烟气、机尾和原

浅谈我国钢铁工业对深加工的认识历程

我国钢铁行业经历了近几十年的飞速发展，取得了举世瞩目的成就。但是目前钢铁企业面对产能严重过剩、行业整体亏损、资源与环保的双重压力等困境，纷纷寻找钢铁主业以外新的盈利点，试图艰难转型，其中钢材深加工成为关注的焦点。 为了分析讨论我国钢铁业对深加工的认识历程，使用“文献分析法”检索了中国知网1949年至今所有有关“钢材深加工”的中文科技期刊与报纸，统计出每年发表的相关文章与报道的数量，并与历年我国粗钢

轴承钢热处理技术及研发动态

轴承钢中的合金元素含量少于工具钢和不锈钢，因此轴承钢是成分简单的钢种。但是轴承钢是在高负荷、高速转动、多次往复载荷的苛刻环境下工作，所以应具有稳定的高硬度、高滚动疲劳强度和良好的耐磨性。在这方面，采用适宜的热处理方法，使钢具有适宜的组织非常重要。本文对轴承钢各种热处理的目的、方法和注意事项进行介绍。 轴承钢中使用最多的是JIS SUJ2为代表的高碳铬轴承钢，高碳铬轴承钢作为特殊钢在JIS G 48

提升转炉冶炼成分均匀性的技术创新——河钢邯钢开发出新型转炉合金料加入旋转溜槽装置

1背景技术 在炼钢过程中，钢液在转炉冶炼完成后，经由转炉出钢口浇注到钢包内；在出钢过程中需要加入各种合金料，以实现对钢液成分的精确调整；合金料一般是在转炉出钢量达到20%-30%时开始由旋转溜槽导入到钢包内，出钢量达到70%-80%时加完；出钢过程中，为了使合金料能及时熔化和保证钢液合金成分的均匀性，必须使旋转溜槽的落料中心与钢液注流中心对齐。 为实现此目的，目前各钢厂旋转溜槽装置均采用固定式限位