浦项采用新板坯修磨生产线

2014年10月，达涅利森特罗马斯克茵公司成功完成浦项钢铁公司光阳厂新板坯修磨设备的试运行。该设备主要用于处理汽车行业用的超低碳钢种，完全集成了连铸机下游工序，目的是提供高灵活性的修磨方式，能够在全表面修磨模式和点修磨模式下运行，而且能够通过近端修磨支持火焰表面清理设备的运行，众所周知，该类板坯不可使用四面火焰清理。该设备完全自动化，通过独立操作室进行整体远程控制，检测整个处理、检查及修磨工序。来

伊萨坚持产品创新 优化资源配置

8月17-18日，伊萨在无锡举行了“2015伊萨中国设备日活动”，全面介绍了伊萨焊接切割整体解决方案，并发布了数款焊接切割设备新品。一个多世纪以来，伊萨以其突破性的创新技术“将焊接推向世界”。从世界上第一根药皮焊条开始，伊萨的研发脚步就从未停止过，技术革新包括开发氩弧焊（TIG）、气保焊（GMAW）工艺以及首台搅拌摩擦焊机。此后，我们又见证了高速埋弧焊（SAW）以及革命性的埋弧焊ICE櫦际醯奈适馈

宝钢订购创新型板坯整修技术

宝钢是中国特殊钢生产商的龙头企业之一，此次为其宝山钢厂订购了一台板坯修磨机，加强了与达涅利森特罗马斯克茵公司之间的密切合作。首先对碳钢板坯进行基本整修，然后对其进行检测和修磨，从而保证100%的质量控制。独特的达涅利自动智能修磨系统配置了深度检测检验（DDS）技术，以确保对缺陷的自动检测以及向两台630kW超级修磨主机的数据传输。该超级修磨主机为市场上功能最强大的修磨机。每一台设备还将配置一个20

电炉余热回收技术及经济潜力

在当今社会，能源利用率的高低是衡量能源密集型行业，如钢铁行业能源效率的一种判断标准，并且生产过程中的废热回收在提高能源效率中扮演着重要角色。一个能源类企业是否适应社会的需求，很大程度上取决于能源的利用效率，只有提高能源利用率，并将能源消耗过程中产生的一些热量进行回收并再次利用，才能更好地提高能源效率。钢铁行业是能源密集型产业，节能潜力巨大。目前，利用电炉废气和冷却水的余热进行蒸汽发电已经工业化。

旋转喷雾脱硫技术工艺及装置

旋转喷雾脱硫技术工艺及装置适用于燃煤、燃油、燃气、火力发电、冶金、化工、固废（垃圾）处理等行业的烟气脱硫，尤其是烧结、球团工艺的烟气脱硫。 1基本原理 旋转喷雾干燥（SDA）工艺原理为：生石灰加水配置成含固率20%-25%的熟石灰（Ca（OH）2）浆液，通过雾化器雾化成30-80μm的雾滴喷入吸收塔内，塔内亿万个小石灰浆雾滴（吸收剂）在塔内与烟气接触后的化学反应非常迅速，迅速吸收烟气中的SO2，达

轧钢加热炉烟气余热回收技术的研究

1 前言 轧钢加热炉作为钢铁企业的能耗大户，其能耗占整个轧钢工序的75%，而加热炉烟气损失占加热炉热损失的34%。目前，大多数钢铁企业通过在加热炉烟道内串联布置空气换热器和煤气换热器对烟气的热量进行回收，由于回收余热能力有限，只回收了部分烟气余热，致使加热炉排烟温度仍在400℃以上。因此，为了进一步回收加热炉的烟气余热，降低轧钢工序能耗，科研工作者及钢铁企业热能工程专业的技术人员积极寻求更高效的余

普锐特冶金技术将向巴基斯坦Amreli钢铁公司提供棒材轧机

普锐特冶金技术（Primetals Technologies）获得位于巴基斯坦卡拉奇的螺纹钢生产企业Amreli钢铁公司一份合同，将为其提供一套棒材轧机。轧机生产钢筋和圆棒，设计年产能约为40万吨，可使Amreli钢铁公司的产能增加3倍以上，从而更好应对巴基斯坦建筑业的快速发展。轧机计划于2017年早期投产，最终产品质量将达到国家和国际标准。 Amreli钢铁公司是巴基斯坦领先的螺纹钢生产企业，目

日本钢铁渣产品的标准化动向

1 前言 钢铁渣是从采用铁矿石生产出钢的制造工艺中还原-精炼阶段产生的SiO2等与铁元素以外成分及石灰（CaO）熔融结合而成的副产物。钢铁产品是现代文明社会发展的重要材料。经过长期的研发，伴随钢铁生产而产生的钢铁渣产品已经作为有用材料获得了多方面的应用。 钢铁渣可分为在高炉熔融还原铁矿石时产生的高炉渣和在炼钢阶段产生的炼钢渣，根据其特性有各种各样的用途。钢铁渣产品则根据现在的各种用途进行生产和质量

运用《正交试验法》解决钢丝实际生产问题

1概述 《正交试验法》是已故数学家华罗庚教授的研究成果，它有一整套独特的数理统计方法，可以用少量的试验，取得大量的结果。其特点是“用数据说话”，如能正确、熟练地运用，可避免人为因素的干扰，是简单、实用、方便、快捷的试验工具，笔者在金属制品行业曾多次利用《正交试验法》解决了一些生产实际问题。 本文以国内某钢丝厂的热处理—超声波磷酸酸洗—磷化连续生产线为研究对象，它由明火加热炉（长22.5m）、铅锅（

模具钢表面处理技术介绍

近年来，为提高燃油效率，对汽车轻量化的要求越来越高。为此，冷冲压汽车部件的钢材抗拉强度超过980MPa级，引起模具温度升高。在热冲压和压铸加工方面，由于高温化和快速化，也使模具温度升高。在塑料成型方面，由于塑料中的强化纤维和硬质粒子含量的增加，成型模具的工作环境越来越恶劣。 制造厂为提高模具用钢质量和性能进行了许多研发工作，但模具用钢质量和性能并没有出现用户期望的飞跃性提高。 在这种情况下，为应对