中厚板铸机设备精度对表面裂纹的影响

1概述 本文基于达涅利设计的中厚板连铸机在国内各个钢厂的应用情况，结合板坯产品质量统计发现，如果工艺参数不变、钢水质量没有大的变化的前提下，铸坯突然发现裂纹质量问题，我们认为铸机设备精度对裂纹的影响约占70%，工艺因素的影响约占到30%。根据多年现场设备调试和维护的经验，并结合达涅利常熟工厂对连铸设备的修理服务的经验积累，本文认为，铸机设备的精度，如扇形段的对弧、开口度精度、振动台偏摆精度等偏差，

690合金U形传热管设计与制造技术

核电蒸汽发生器是压水堆核电站核岛中的关键部件，其采用的U形传热管主要作用是将反应堆产生的热量传递给二回路介质以产生蒸汽推动汽轮机发电，并且把放射性污染保留在一回路系统中，构成了压水堆核电站的安全防护屏障之一。本技术主要适用于核电蒸发器用U形传热管的制造，满足蒸汽发生器的使用性能要求。 1基本原理 作为核电站一、二回路间压力边界的蒸汽发生器传热管（图1），其作用非常关键和重要，不但起到热能传递的功能

钼对先进高强钢合金化动力学的影响

减少碳排放的危害。合金化镀锌高强钢用于车身制造的主要目的是为了提高车身的防腐性能。高强钢的合金元素包括锰、硅、铝、磷、钼等，这些元素的加入可以提高钢材机械强度。研究旨在探索钢中的钼对合金化镀锌动力学的影响。用于该研究的5种双相钢中钼含量从0-0.4%。研究结果显示，随着钢中钼含量的增加，合金化镀锌动力学有延迟现象，但随着钢中钼含量的增加，镀层外观并没有明显改善。 合金化镀锌钢板 (GA)因其优良的

钢铁工业废水“零排放”技术路径探讨

2012年，我国颁布了新的《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 123456-2012），新标准中主要水质指标有很大幅度的提高。环保部门不但对废水最终出水水质进行了要求，而且对废水排放总量和污染物排放总量进行了限制，故要求企业对废水站进行升级改造及深度处理回用，减少废水的排放量和污染物的排放量。目前钢铁企业的废水处理还只是考虑对污染物的去除，而较少考虑污染物也是原料存在的一种形式，可对其中各种有效成

烧结机机尾除尘“电串袋”工艺生产实践

目前我国烧结行业颗粒物排放主要在烧结机机头和机尾，国内烧结机机头通过增加脱硫设施，对机头颗粒物排放可形成二次控制，有效避免颗粒物超标排放。随着新环保排放标准的执行，特别是针对重点区域执行的特别排放限值，使得烧结机机尾颗粒物排放的控制显得尤为重要，国内一些烧结厂必须淘汰现有的除尘设施并进行升级改造才能满足新排放标准。本文主要对比武钢股份烧结厂采用布袋除尘器和采用“电串袋”除尘工艺的两个车间运行情况，

浦项高耐腐蚀涂镀钢板PosMAC性能及应用

浦项于2012年在韩国国内首次开发出PosMAC镀镁铝锌三元合金高耐蚀钢板，PosMAC的合金镀层成分主要含有Zn、Zn-MgZn2和Zn-MgZn2-Al等，其中MgZn2可以降低碱度，并在钢板表面生成Zn5（OH）8Cl2·H2O保护层。PosMAC钢板经过加工的剪切横截面部位，上部的合金镀层发生溶解并逐步覆盖剪切面，促进状态稳定的保护膜的生成。在初期过程中裸露在外的切面部位会发生红锈，但保护

先进高效热电站用铁素体耐热钢的开发

本文提出了一种15Cr钢，相比9Cr或12Cr铁素体耐热钢，其抗高温蒸汽的氧化能力提高。蠕变断裂试验结果显示，在每一测试温度下，15Cr钢的蠕变强度都大约是T92钢的两倍，在650℃和700℃下这些钢的蠕变断裂寿命大约是T92的100倍，而在750℃大约为T92钢的10-100倍。650℃时Ni的加入降低了15Cr钢的蠕变强度，不过，Ni的加入却提高了750℃时15Cr钢的蠕变强度。此外，1.2%

沿晶裂纹形成机制的研究

1 概述 研磨裂纹是沿晶界粗大渗碳体封闭网热应力引起的裂纹。由于终轧温度过高造成晶粒粗大，轧后冷却缓慢而在奥氏体晶界析出封闭网状Fe3C，这些封闭的几微米厚的网状Fe3C是一种脆性相，在正常研磨压力和热应力的作用下，就容易在这里形成显微裂纹，并以沿晶界渗碳体解理断裂的方式扩展，形成宏观的研磨裂纹。沿晶断裂是指沿不同取向的晶粒所形成的晶粒界面分离，其断口为沿晶断口，分塑性沿晶断裂和脆性沿晶断裂两种。

焦化行业面临的问题及战略措施

1 焦化行业总体经济运行状况 今年以来，焦化行业经济运行总体状态呈现出以下特点：焦化产品需求进一步减弱，产品产量和价格下跌明显，市场竞争更加激烈，企业效益下滑有所加重。 1.1 粗钢、生铁、焦炭产量同时下降 据国家统计局公布，2015年1-5月份，粗钢、生铁、焦炭产量继续回落，其中：粗钢产量为34017万吨，同比下降1.6%；生铁产量为29712万吨，同比下降2.4%；焦炭产量为18781万吨，同

争当国内高科技锥体氧枪制造的领先者——河南南方中冶设备技术有限公司锥体氧枪应用效果显著

多年来，转炉冶炼过程中常常发生的氧枪粘枪现象一直困扰着钢铁生产企业。传统的直型氧枪因设计结构上的原因，无法从根本上避免钢渣粘枪，实际生产过程中，一线员工清理直型氧枪粘渣既费时又危险，大大增加了钢铁冶炼成本。近年来为解决这一问题，锥体氧枪的应用逐渐广泛，其靠近喷头的下部枪身呈锥形，钢渣粘不住，喷溅在枪身上的钢渣，顺着锥形枪身自行滑入炉中。为了保证锥体氧枪的水冷程度，锥体部分的氧枪中层也设计成锥形。理